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氣動系統綜合實訓裝備
一、概述
雙面氣動實驗臺由實訓臺桌、氣動系統回路實訓操作面板部分、電氣控制部分等組成，電氣部分主要由PLC模塊、繼電器模塊、電源模塊、按鈕模塊等部分組成。實訓臺主體框架采用鋁木結構組裝完成，臺架重量較輕且安裝了萬向輪，可方便實訓臺的移動。臺架分上下兩層結構，上面可放置電氣模塊，下面是實訓屏，實訓屏采用帶槽鋁合金結構，方便各氣動元件的安裝和拆卸，學生可以根據實驗需要在實訓屏上任意搭建氣動回路，組成具有一定功能的氣動系統。實訓臺采用模塊式結構，便于組合與擴展，提高了設備空間的利用率，并采用二合一的雙面實訓操作面板，更加有效的合理的利用實訓空間。
本裝備除了可以進行常規的氣動基本控制回路實驗外，還可以進行模擬氣動控制技術應用實驗，氣動技術課程設計等。氣動元件與電氣部分相結合，從而實現多種控制方式，即氣控、電控、氣電結合控制等，氣控與電控相結合可以組成較為復雜的氣動系統。裝備配置PLC可編程控制器,利用PLC控制系統與電腦連接，從學習簡單的PLC指令編程，梯形圖編程，到深入PLC控制的應用，與計算機通訊，在線調試等實驗功能，是氣動技術和電氣PLC控制技術的完美結合。本實驗平臺可完成對各種氣動元件的基本原理認識及應用，氣動系統的氣控、電控及PLC控制等不同控制方式的多種回路實驗。
二、技術指標
1.電源部分：
帶有漏電保護功能，當由于接線錯誤而導致線路發生短路時，會自動斷開電源，起到保護設備的功能。
供電電壓：單相 AC 220 V±5%，50Hz；
控制電壓：DC24V/+12V；
2.外形尺寸：長×寬×高＝1600mmX1120mmX1800mm
3.整機容量：≤1 kVA；
4.工作環境溫度：－5℃～40℃；
5.工作濕度：≤90%(40℃)；
6.安全保護措施：主體框架為鋁型材結構；電氣具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。
三、特點
1.所有的氣動元件底部安裝了“一種塑料快速拆裝底板”置換回路液壓元件快捷、方便。
2.實訓操作面板采用9條，（寬：80mm×厚：20mm×長：1500mm）型材壁厚：3mm 的“T”型鋁合金型材組成，實訓面積寬大：（長：1.5米×寬0.64米）各種氣動元件在實訓操作 面板上，可根據需要課程需求，迅速組合成任意氣動系統的任意回路。
3. 氣動系統的各種元件，可隨設備的需要，任意安排。
4. 實驗時組裝實驗回路快捷、方便；實驗回路清晰、明了。
5. 電氣與PLC控制采用模塊組合式的結構，操作方便，整體結構簡單，實用性強。
6. 采用可編程控制器（PLC）控制，優化了控制方案。
7. 易于實現標準化，系列化和通用化，模塊化便于設計制造和推廣使用。
8. 所有氣動元器件采用國內知名品牌的亞德客氣動元件或其它知名品牌。
9. 合理的專利實訓臺桌和電氣模塊化設計，避免實訓時，實訓回路與電氣線路交叉干擾，回路簡便，原理清晰。
10. 實訓臺桌下方設有：A  元件柜：元件柜內有4塊元件安裝板，置放整套元件；B工具柜：包含3抽屜工具柜，每個抽屜都具有自鎖功能，每層抽屜都要具有隔板，可隨意分割空間放置元器件。
四、實訓項目：
本設備控制的氣動實訓裝備可以完成的實訓項目：
單作用氣缸的直接控制；
雙作用氣缸的速度控制；
雙作用氣缸的與邏輯功能的直接控制；
雙作用氣缸或邏輯功能的控制；
雙作用氣缸與或邏輯功能的間接控制；
雙作用氣缸與邏輯功能及延時控制；
雙手操作（串聯）回路控制；
“兩地”操作（并聯）回路控制；
具有互鎖的“兩地”單獨操作回路控制；
延時返回的單往復回路控制；
采用雙電控電磁閥的連續往復回路控制；
多氣缸、主控閥為單電控電磁閥電－氣控制回路的延時順序控制；
雙缸多往復電－氣聯合控制回路控制；
PLC控制的連續往返回路；
PLC控制的延時返回的單往復回路。
五、配置
1）PLC模塊：FX3U－48MR（繼電器輸出型），輸入24點，輸出24點，輸入輸出點均連接到安全插口上；
2）繼電器模塊：由三組中間繼電器和一組時間繼電器組成，各種繼電器接頭均接到面板上，進行實訓時方便插拔連接；
3）按鈕開關模塊：有三種不同顏色的按鈕組成，各種按鈕開關接頭均接到面板上，進行實訓時方便插拔連接；
4）氣動元件模塊：元件安裝在快捷底板上，方便實訓模塊在實訓屏上進行固定、拆卸；
5）電源模塊：帶三相漏電保護、輸出電壓380 V/220 V、直流電源24 V；
6）實訓桌：主體框架采用鋼材，分上下層結構，框架為鋁合金，實訓屏采用帶槽鋁合金，方便安裝和拆卸各種氣動元件，使得更換元件更快捷。
六、配置清單

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