液壓傳動系統(tǒng)|液壓傳動裝置的組成|基本型液壓傳動實驗臺是專門為用戶解決疑難問題的，非常具有代表性，在客戶進(jìn)行產(chǎn)品選型前，我們一般建議用戶先看下液壓傳動系統(tǒng)|液壓傳動裝置的組成|基本型液壓傳動實驗臺。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。

液壓傳動系統(tǒng)|液壓傳動裝置的組成|基本型液壓傳動實驗臺

首先我們先講講液壓傳動系統(tǒng)，液壓傳動系統(tǒng)主要是液壓泵把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，液壓控制閥和液壓輔件控制液壓介質(zhì)的壓力、流量和流動方向，將液壓泵輸出的壓力能傳給執(zhí)行元件，執(zhí)行元件將液體壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，以完成要求的動作。

它是由五個元件組成：動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件、工作介質(zhì)等這五個元件組成。

ZR-01基本型液壓傳動實驗臺

 一、實驗臺主要技術(shù)參數(shù)：

1.電源：國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用電——AC380V、50HZ；

2.控制電壓：安全控制電壓——DC24V；

3.使用環(huán)境要求：防潮、防塵環(huán)境；

4.系統(tǒng)總功率：<=3KW;

5.系統(tǒng)安全使用壓力：P<=7Mpa;

6.尺寸：1780×620×1680（mm）;

7.重量：約180Kg。

二、主要特點: 

    1. 系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化。所有液壓閥采用國際先進(jìn)的力士樂技術(shù)液壓元件，性能參數(shù)完全符合教學(xué)大綱的要求，且完全符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)；

    2. 實驗回路即插即用：實驗學(xué)員可以快速了解實驗臺功能，迅速掌握操作技能，并快速完成實驗操作。連接方式采用快換接頭，每個接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥（即使實驗過程中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實驗安全），內(nèi)部密封材料運用國際最新密封材料——四氟材料密封圈，取代傳統(tǒng)的丁腈材料，解決了其他大多數(shù)廠家尚未克服的漏油問題，保證實驗過程的清潔干凈；

    3. 實驗控制方式多樣化：實驗回路可運用機(jī)械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、先進(jìn)的PLC自動控制等多種控制技術(shù)，讓學(xué)員門全方位、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化，從而鍛煉學(xué)生的靈活應(yīng)用能力；

    4. 實驗設(shè)備具有很的的擴(kuò)展空間：實驗配置方案可根據(jù)具體要求進(jìn)行配置，也可對實驗設(shè)備增加元器件以及其他控制方式以增強(qiáng)實驗臺的功能，元器件均采用標(biāo)準(zhǔn)化接頭，對后期所新增的元器件實驗臺均可兼容；

    5. 可編控制器（PLC）能與PC機(jī)通訊：實現(xiàn)電氣自動化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測，以及可以運用PC機(jī)與PLC對液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行深入的二次開發(fā)等；

    6. 實驗臺移動式模塊化設(shè)計：在實驗臺的設(shè)計上不僅綜合了人機(jī)工程學(xué)、國際流行的設(shè)計理念、產(chǎn)品的特點等多方面的因素，盡可能的讓實驗臺美觀輕巧，符合審美要求，而且對實驗臺的可靠性、安全性、使用壽命等問題也毫不含糊，打破傳統(tǒng)設(shè)計觀念；

    7. 優(yōu)良的液壓供油系統(tǒng)：液壓油泵采用法蘭安裝方式，大大的減小了工作運行噪音，并且液壓供油系統(tǒng)在常規(guī)的基礎(chǔ)上增加了安全閥等，起到二次保護(hù)作用，確保實驗的安全；

    8. 安全等級高：實驗臺設(shè)計完全按照國家安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，所有電氣控制均有接地保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)等功能，具有較高的安全使用性能。

    三、 實驗臺組成部分

    實驗臺由實驗工作臺、液壓泵站、液壓元件、測試傳感器、電氣控制單元等幾部分組成。 

    1. 實驗工作臺 

    1)實驗工作臺以1.0MM-2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結(jié)實、美觀；

    2)實驗臺表面采用除銹、亞光噴塑等處理，充分考慮適應(yīng)各種實驗室環(huán)境；

    3)工業(yè)鋁合金鋁合金面板帶“T”型溝槽，可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種實驗回路

    2. 液壓泵站 ：（注：可根據(jù)實際需求提供不同壓力、不同類型、不同排量的液壓泵站）

    1)變量葉片  泵： 1臺  公稱排量6.67ml/r,額定壓力：7Mpa； 

    2)定量齒輪泵驅(qū)動電機(jī)：  2.2KW；

    3)油箱：公稱容積40L；附有液位、油溫指示計，吸油回油濾油器、空氣濾清器等；

    4)液壓油：32#抗磨液壓油。

    3. 液壓元件

    1)所有液壓閥均為力士樂技術(shù)工業(yè)液壓閥，具體型號及種類詳見配置清單；

    2)液壓元件種類眾多，包含了執(zhí)行元件、電磁方向控制元件、手動控制元件、速度調(diào)節(jié)元件、流量控制元件等多種元件；

    3)每個液壓元件均配有油路過渡底板，采用專用彈卡式底板固定，可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板；

    4)每個液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭，密封材料采用國際先進(jìn)的四氟膠，取代傳統(tǒng)的丁腈材料，可以保持5年以上不變形，不磨損。油路搭接、拆裝方便，且密閉性能好。 

四、實驗臺功能（實驗項目）

(一)  液壓傳動基本回路實驗：（三十余種回路）

1.壓力控制回路：

1)溢流閥調(diào)壓回路；

2)溢流閥單級遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；

3)多級溢流閥調(diào)壓回路；

4)雙向壓力調(diào)整回路；

5)溢流閥緩沖回路；

6)溢流閥限制低壓回路。

2.減壓回路：

1)一級減壓回路；

2)二級減壓回路；

3)多級減壓回路。

3.卸荷回路：

1)M型三位四通電磁換向閥中位機(jī)能泄壓回路；

2)二位三通電磁換向閥卸荷回路。

4.卸壓回路：

1)節(jié)流閥卸壓回路；

2)溢流閥卸壓回路。

5.速度控制回路：

1)節(jié)流閥控制的（進(jìn)油、回油、旁油）節(jié)流調(diào)速回路；

2)調(diào)速閥控制的（進(jìn)油、回油、旁油）調(diào)速回路；

3)差動連接增速回路；

4)電磁閥和調(diào)速閥串聯(lián)的減速回路；

5)節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路

6)節(jié)流閥串/并聯(lián)速度換接回路。

6.單向同步回路：

1)節(jié)流閥控制的同步回路；

2)調(diào)速閥控制的同步回路；

3)液壓缸串聯(lián)同步回路。

7.方向控制回路：

1)換向閥控制換向回路；

2)順序閥控制的順序動作回路；

3)行程開關(guān)控制的順序工作回路；

4)壓力繼電器控制的順序動作回路。

8.鎖緊回路：

1)換向閥閉鎖回路；

2)單向閥的鎖緊回路。

9.平衡回路

1)順序閥控制的平衡回路。

10.保壓回路：

1)液控單向閥的保壓回路。

(二)可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機(jī)電液一體化控制實驗：

1.PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；

2.PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；

3.PLC與計算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；

4.PLC在液壓傳動控制中的應(yīng)用以及控制優(yōu)化方案設(shè)計。

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