壓力傳感器標(biāo)定實(shí)驗(yàn)儀

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壓力測量設(shè)備在工程上應(yīng)用廣泛，種類繁多。對壓力測量設(shè)備的關(guān)鍵部件壓力傳感器的標(biāo)定是保證設(shè)備精度的最重要環(huán)節(jié)。因此，壓力傳感器標(biāo)定實(shí)驗(yàn)是《熱工檢測技術(shù)》課程教學(xué)的重要組成部分，通過該實(shí)驗(yàn)?zāi)芗由顚W(xué)生對自動檢測技術(shù)理論的理解，使學(xué)生更好的學(xué)好這門工程基礎(chǔ)課，了解傳感器動態(tài)響應(yīng)特性的對動壓測量的重要性和測量及處理方法。壓力傳感器檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)裝置用活塞式靜壓力校驗(yàn)設(shè)備同時校驗(yàn)安裝在同一壓力腔室的工業(yè)用遠(yuǎn)傳壓力表、壓力傳感器的靜態(tài)和動態(tài)壓力特性；用壓力波發(fā)生裝置產(chǎn)生交變壓力信號，用以上幾種壓力傳感器同時測量這一壓力信號，測量各壓力傳感器的動態(tài)特性。各壓力傳感器輸出由計(jì)算機(jī)采集和分析，以加深學(xué)生對壓力檢測技術(shù)的理解，提高運(yùn)用微機(jī)對各壓力傳感器進(jìn)行靜態(tài)和動態(tài)性能分析的能力。本實(shí)驗(yàn)臺技術(shù)先進(jìn)，適用于生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和教學(xué)科研的需要。
 

一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>

(1) 掌握壓力傳感器特性校準(zhǔn)的方法和設(shè)備使用； 
(2) 了解不同壓力傳感器的動態(tài)響應(yīng)特性； 
(3) 分析各種壓力傳感器的動態(tài)壓力響應(yīng)特性； 
(4) 掌握基本信號處理技術(shù)的應(yīng)用。
 

二、 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1、GB/T1526-1989 《信息處理數(shù)據(jù)流程圖、程序流程圖、系統(tǒng)流程圖、程序網(wǎng)絡(luò)圖、系統(tǒng)資源圖的文件編制符號及約定》；
2、GB/T8567-1988 《計(jì)算機(jī)軟件產(chǎn)品開發(fā)文件編制指南》；
3、GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》；
4、ZB/N04009-88《工業(yè)自動化儀表盤通用技術(shù)條件》。
 

三、 實(shí)驗(yàn)原理    

傳感器的標(biāo)定，就是通過實(shí)驗(yàn)建立傳感器輸入量和輸出量之間的關(guān)系，同時也確定出不同使用條件下的誤差關(guān)系。
靜態(tài)校準(zhǔn)：用活塞式靜壓力校驗(yàn)設(shè)備同時校驗(yàn)安裝在同一壓力腔室的工業(yè)用遠(yuǎn)傳壓力表、壓力傳感器的靜態(tài)和動態(tài)特性。動態(tài)壓力測量：用壓力波發(fā)生裝置產(chǎn)生交變壓力信號。用以上幾種壓力傳感器同時測量這一壓力信號，各壓力傳感器輸出由計(jì)算機(jī)采集和分析，通過一系列的標(biāo)定曲線得到其特性指標(biāo)。
 

四、 測控項(xiàng)目

實(shí)驗(yàn)裝置主要由穩(wěn)態(tài)壓力波發(fā)生裝置、工業(yè)用遠(yuǎn)傳壓力表、低響應(yīng)頻率的壓力傳感器、高頻壓力傳感器、開關(guān)電源、數(shù)據(jù)采集板卡、計(jì)算機(jī)以及管路組成，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示。
為了各壓力傳感器的靜態(tài)和動態(tài)校準(zhǔn)，系統(tǒng)采用自制的管路系統(tǒng)連接壓力波發(fā)生裝置，在管路上安裝工業(yè)用遠(yuǎn)傳壓力表、動態(tài)響應(yīng)壓力傳感器等裝置。在進(jìn)行靜態(tài)校準(zhǔn)時，關(guān)閉截止閥f、c，打開其余截止閥，通過砝碼來分別進(jìn)行工業(yè)用遠(yuǎn)傳壓力表、動態(tài)響應(yīng)壓力傳感器的校準(zhǔn)；在進(jìn)行動態(tài)校準(zhǔn)時，關(guān)閉截止閥a、c，打開其余截止閥，由壓力波發(fā)生裝置對管路系統(tǒng)產(chǎn)生交變的壓力信號。在進(jìn)行靜態(tài)和動態(tài)校準(zhǔn)時，由安裝其上的工業(yè)用遠(yuǎn)傳壓力表、動態(tài)響應(yīng)壓力傳感器等各種傳感器檢測檢測穩(wěn)態(tài)或交變的壓力信號，并將信號轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)信號或485信號傳遞給數(shù)據(jù)采集板卡，計(jì)算機(jī)則實(shí)時采集板卡的各傳感器轉(zhuǎn)換后的信號，并采用自主研發(fā)的上位機(jī)軟件對所采集的壓力信號進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和處理，獲得各傳感器所采集的穩(wěn)態(tài)和交變壓力，并實(shí)現(xiàn)對各壓力傳感器的靜態(tài)和動態(tài)標(biāo)定。

五、 試驗(yàn)臺功能

1. 數(shù)據(jù)采集巡檢周期可由用戶自動設(shè)定，最小周期為每隔10秒刷新1次，最大周期為每1分鐘刷新1次。
2. 計(jì)算機(jī)能夠在線顯示各點(diǎn)壓力數(shù)據(jù)，并能在線繪制這些數(shù)據(jù)對應(yīng)于時間的變化曲線。
3. 可在計(jì)算機(jī)上預(yù)覽測試結(jié)果，相關(guān)參數(shù)經(jīng)確認(rèn)后，可自動存入數(shù)據(jù)庫。
4. 可按文件名或者實(shí)驗(yàn)標(biāo)號在計(jì)算機(jī)內(nèi)調(diào)閱、打印試驗(yàn)記錄或結(jié)果。
5. 各壓力傳感器的在線標(biāo)定。
 

六、 試驗(yàn)臺特點(diǎn)

1. 結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便；
2. 測試過程具有直觀、快速、準(zhǔn)確、方便；
3. 系統(tǒng)采用高精度壓力變送器，只要在實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整即可。實(shí)驗(yàn)過程中不需要頻繁調(diào)零。壓力值的測量被轉(zhuǎn)換成對標(biāo)準(zhǔn)信號，提高了系統(tǒng)的測量精度與可靠性。
4. 采用ADuC812為核心的數(shù)據(jù)采集板，提高了系統(tǒng)的可靠性。
5. 測控軟件采用C# 多線程的編程技術(shù)，提高了系統(tǒng)的實(shí)時性，同時引入ActiveX虛擬儀器控件，構(gòu)成了具有Windows操作風(fēng)格、虛擬儀器為一體的測控界面。
 

七、 技術(shù)參數(shù)

1. 檢測壓力量程：0.6MPa
2. 壓力傳感器精度：1%FS
3. 壓力傳感器工作介質(zhì)溫度：-40℃～＋125℃
4. 壓力表精度：1.6級
5. 輸出信號：4～20mA
6. 壓力波發(fā)生裝置壓力≤0.25MPa
7. 電機(jī)功率：0.55kW
8. 通訊方式：RS232/485
 

八、 配置

穩(wěn)態(tài)壓力波發(fā)生裝置、工業(yè)用遠(yuǎn)傳壓力表、動態(tài)響應(yīng)的壓力傳感器、計(jì)算機(jī)、采集控制箱、實(shí)驗(yàn)軟件（Windows環(huán)境、采用可視化界面、虛擬儀器的方法，采集控制過程由計(jì)算機(jī)完成，達(dá)到數(shù)值顯示、繪制同步進(jìn)行，提供了Offices的Excel接口，并可隨時存貯、打印、處理數(shù)據(jù)，形成Excel文件格式的測試報告）。
配置清單：

一、基本配置
1	壓力波發(fā)生裝置	壓力：0.25MPa 流量：20L/H	J-X 20/6.3	1	臺
2	高頻壓力傳感器	1%FS	PT214B-210	1	只
3	壓力傳感器	1%FS	PT214B-213	1	只
4	遠(yuǎn)傳壓力表	1.6級	YTT-150	1	只
5	活塞壓力計(jì)		YS-6	1	臺
6	采集控制箱			1	臺	非標(biāo)自制
	采集板卡
	精密電源
	集成放大器
	機(jī)箱
7	管路系統(tǒng)			1	套	非標(biāo)自制
8	計(jì)算機(jī)			1	只
9	軟件單元
	測控系統(tǒng)軟件
	實(shí)驗(yàn)教學(xué)資料
	包裝、運(yùn)雜、調(diào)試費(fèi)和稅

熱門實(shí)訓(xùn)室：機(jī)械制圖模型

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