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不能盲目的追隨智能制造的步伐，還需結合自身

楊元慶的演講實際上指出了企業智能制造變革的真實門檻，有助于破除部分企業對智能制造急于求成的幻象。事實上，制造業企業向智能制造轉型，不僅不能靠玩概念和燒錢，即便是有了真心實意腳踏實地的執著信念，也需認清自身客觀條件，認清通向智能制造之路的漫長與艱難。如果不能認識到這一點，將又是一場因智能制造而起的產業泡沫，即便耗費巨資購買了設備，也達不到智能制造的效果。畢竟，美國的“國家制造創新網絡”、德國的“”，日本的“工業價值鏈”，還有中國的“”都不是隨便說說，而是舉國戰略。以實現智能制造的基礎部分數字化和網絡化為例，對制造業的要求就非常之高，楊元慶稱，為了實現“兩化”，聯想在全球建立了9個數據中心，每天新增的數據量超過30TB，每天處理的數據超過150億條，這才只是個基礎。而在中國其他很多地方，一些制造業企業連存儲還在靠紙，一些企業雖然把數據上了電腦，但卻還沒有聯網、沒有云化。

沒有聯網的數據在未來是沒有意義的。制造業的兩化，不僅是企業要急需進行內網的搭建和改造升級，推動企業內網的信息化、高效化、扁平化，更要依賴各地政府對信息基礎設施建設的加強，只有擴大網絡覆蓋范圍，提高網絡傳輸速度，加快推進寬帶網絡基礎設施建設，才能夠反哺制造業的發展，讓產業鏈各環節的數據流通更加高效。兩化僅僅是基礎，而在包括研發、生產、供應鏈、銷售、服務等全鏈條的智能化升級中，每一個環節都將是一個高難度的跨越，比如通過人工智能技術進行智能研發、比如生產中的個性化定制、供應鏈管理中通過大數據分析和人工智能實現的供需預測、機器人客服等。

教學設備推薦智能制造實訓系統：
此次工業4.0模式化硬件配置清單 

序號	物料名稱	數量	備注
1	流水線轉向	2	包含1套載具回流阻擋機構
2	標準工作臺	7
3	6關節工業機器人	1
4	SCARA工業機器人	1
5	上層輸送線	7
6	下層輸送線	7
7	阻擋定位升降組件	7	有BUFFEER 功能
8	工裝吸盤組件	2
9	螺絲振動盤	1
10	高精度3坐標機器人	1
11	伺服電批組件	1
12	氣動直角機器人	1
13	液壓組件	1
14	電梯式立體倉庫	1
15	龍門式安裝視覺組件	1
16	紅外掃描組件	2
17	機械式整形組件	2
18	料盤	2	每個料盤一次性可承放多個物料
19	阻擋組件	2	采用阻擋氣缸
20	載具	12
21	物料	12	物料有不同材質、大小、顏色區別
22	高精度治具	12
23	電腦	8
24	實訓電腦桌	8

 

9.1  本站包含升降絲桿，同步帶換向、原點開關、接近開關、同步輪、同步帶、異步電機。

9.2  升降機的原理、進步電機的原理、機械式限位阻擋

在設計該模擬生產線時，為了能反映網絡技術的迅猛發展及在控制系統中的 應用，采用了 MITSUBISHI公司的CC-LINK現場總線控制系統，選用了 MITSUBISHI的Q系列PLC作主站、Fx-2n系列PLC作從站，主從之間采用 CC-LINK總線通信。

當9個單元全部進入聯網狀態時，管理員能夠通過組態監控機中各種組態按鈕方便的控制整個系統的運行、暫停、繼續、停止等等待另外也可以控制單個單元的運行、暫停、繼續、停止等。每個單元的工作狀態以及工件的材質、顏色等在監控畫面上也能夠清楚的看到。

本設備使用機器人專用調試編程軟件，可以對機器人進行編程和調試。該軟件具有文本編輯區、位置列表區、屬性指示區、項目管理區等窗口，可以對機器人進行調試。調試時可對機器人進行如下操作：程序編輯、伺服開和關、運行速度設置、各關節位置給定、運行和停止、單步執行指令、連續執行指令、程序跳轉執行等。同時該軟件提供底層驅動接口函數，可供用戶進行二次開發使用及進行深層次機器人控制技術的研究。

本系統配置了APP查看功能，管理員能夠通過組態監控機中各種組態按鈕方便的控制整個系統的運行、暫停、繼續、停止等每個單元的工作狀態以及工件的材質、顏色等在監控畫面

系統具有大數據功能，能查看，統計生產線的生產進展，異常信息；

1.機器視覺系統的原理、使用和調試

2.六軸工業機器人系統的原理、使用和調試

3.工業機器人與機器視覺系統綜合應用的安裝與調試

4.機器視覺系統模板設置、編程與調試

5.通過示教單元手動調試工業機器人

6.通過示教單元設置、修改各控制點坐標

7.通過示教單元編寫、修改工業機器人程序

8.機器人追蹤坐標整定

9.工業機器人系統的軟件二次開發編程  

10.智能視覺圖像輸入編輯與調試

11.智能視覺結果給出編輯與調試

12.智能視覺顏色比對測量

13.智能視覺編號比對測量

14.智能視覺尺寸比對測量

15.智能視覺角度測量

16.智能視覺系統與工業機器人綜合應用

17.了解傳感器的應用

18.觀察氣動元件的應用

19.掌握PLC控制技術

20.電氣控制系統安裝調試

21.機械系統安裝調試

22.電機驅動調試

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本文關鍵詞：智能制造

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